貂皮的加工工艺为“穿刀“，买貂皮的时候用手指在大的平整面仔细的按摸，可以发现一条一条的棱，这就是“穿刀“工艺!

“穿刀“是将“口“割成“llll“，就是把一张貂皮割成小手指宽的条，然后再缝合，其缝合特别细密，比刺绣的针脚还要细很多，这样做，一是把皮张加大一些，是合理的，但这不是主要目的;

二是使服装加工后有自然垂感和动感，否则用整张貂皮缝合，效果很难看，容易产生大量的皱褶和不贴服的效果，这么做也是合理的？

在缝合上，用专用线缝合，非常细密？

剪绒貂：剪绒貂是用特殊工艺剪把貂皮的长针剪去，看起来好像内层的貂绒；

这种貂绒很难区分其为北欧貂皮还是北美貂皮，但是大厂家生产的品牌产品不会有残次品，也不会以次充好，拿北欧貂皮充当美国貂皮，而最有可能存在假冒的是辽宁省佟二堡产的貂绒，佟二堡地区有很多小作坊工艺，他们是利用针毛短缺、残次的貂皮剪去长针做成的？

1、设计它要求设计师在设计的同时，还有对皮草的原料及工艺特点的了解，才能因材制宜、游刃有余地进行款式设计。

2、确定用料针对不同的设计方案，选用不同的裘皮品质和不同的种类的毛皮。

并且同一种类的毛皮，每张毛皮之间也会有差别，甚至同一张毛皮的不同部位之间也有明显的差别。

3、制板根据设计的款式制作纸样，皮草服装不同于其他的纺织面料服装;

它不需要面料服装上的诞生值，而是通过每片裘皮的长短宽窄的调整来塑造立体身型，而这些都需要在最终的纸样上表现出来，而且加放量也差别于其他面料！

4、制作布样用坯布沿样板裁剪并缝制出来，再划上毛皮条纹的倒顺方向，给模特试身确认毛的倒顺是否合适;

这是制作皮草服装的必要步骤。

5.试样将缝制好的布样由模特试穿，从而就其穿着的合适度、款式等方面再进行修改；

6、修板根据试样结果、设计师及毛皮工匠的意见修改纸样，确定生产的最终样板?

7.算料依据选择的裘皮品类及纸样，计算所选用料的用量，并将裘皮的排列顺序标于纸样之上。

8、配皮针对皮草服装的不同部位，确定使用哪些皮草材料。

这个环节通常是将皮草材料对照纸样进行的，将纸样铺开，纸样上所体现的服装部位由哪几组毛皮实现，在配皮阶段得到最后的确定。

9、配色将配好的皮样按照纸样的顺序将样色接近的皮草相匹配！

10、开皮将毛皮动物由原先的筒状从腹中线裁开，使之成为一片皮张。

11、裁皮皮草服装的裁剪不同于普通的梭织服装裁剪，由于皮草材料的珍稀性，导致不能像裁剪普通梭织面料一样，长短宽窄直接裁剪。

皮草材料的裁皮环节，常用抽刀的方式切成毛条，抽刀是最能体现皮草独特工艺的环节。

12、缝皮将裁皮过程中切割的抽刀毛条进行缝合！

13、配皮此环节的配皮，是在暗房里将经过裁皮缝合后的毛片，进行审视，是衣片缝合前的准备？

14、缝合衣片（车皮）缝合成衣片的形态，例如前衣片，后衣片、领片和袖片等？

通常对于皮板牢度强的水貂、狐狸等品种的皮草服装，采用裘皮机进行缝制，缝制效果极佳；

但在缝制皮板薄而脆弱的猾子皮或兔皮时，需要用普通平缝机进行缝制！

在缝皮时，针对不同的毛皮品种，还需要调整缝针的粗细、缝线的粗细、缝合针距等。

15.清理缝合衣片后，要将缝合后的衣片放入转笼转鼓里，清除浮毛、断毛，同时放入柔顺剂等，促进皮毛的清理。

16.、定型（钉衣皮）经过缝皮工序缝合后毛皮衣片，在缝合过程中易出现不平整的现象，需要进行定型处理。

由毛皮定形师将毛皮衣片重新进行喷湿，牵拉抻展后固定在钉皮板上，待风干后取下？

17.配皮此环节的配皮，是在皮草服装整体缝合前，对毛皮衣片进行审视，查看毛皮衣片的底绒色泽、光泽、底绒的紧密松散程度等。

18、修整按照纸样的要求，进行的毛皮衣片边缘的修整裁剪，以使毛皮衣片平整标准地符合纸样的形态和尺寸要求19.制衣（车壳）制衣环节是指将已修剔完毕的毛皮衣片进行整合缝制，形成皮草服装雏形。

在此环节，需要在门襟、袖窿、肩缝、领口、袋口、袖口等关键部位加嵌条或衬料，使之坚固、稳定而不变形?

20、清洗经过制衣环节后的皮草衣壳，在未上里布前要进行清洗！

清洗环节在专门的皮草洗衣店进行，目的是去除皮草服装上在毛皮鞣制处理时残留的制剂，以及在皮草制作过程中产生的断毛、浮毛等？

经过清洗后的皮草制品，蓬松柔软，气味芬芳。

21.熨烫通过用蒸汽熨烫的整理程序，使在钉皮和缝皮过程中被挤压的毛被得以舒展和恢复。

22.配皮最后一道配皮环节，以穿着的立体效果，再次查看皮草服装的各部位毛色质量是否有差别，以便进行替换和修补?

23.缝里缝里是将皮草衣壳与里布进行缝合的工序。

分如下步骤进行：（1）在皮草衣壳的边缘部位手工缝合衬料和填充物，以使其丰满而牢固（2）在肩点、领口、袖口、袋布、下摆等部位做牵条固定处理（3）按照纸样的要求缝合里布，里布多选用柔滑细密的材料（4）缝合里布和毛皮衣片，手工将牵条与里布缝合，手工或平缝机车缝将里布与毛皮缝合，挑出被缝压住的毛。

24.后整理后整理环节，是对皮草成品的最后检验整理。

常用的后整理方法有：熨烫、剪毛、刀毛、找补、除灰等!

25.干洗裘皮服装制作的最后一个程序，目的是去除毛皮中的杂质，并使毛皮变得更加柔软，皮毛更加顺滑永不变形?

这个问题很好，但是我们认为毛皮行业是少数几个现代社会仅存的需要很高标准的手工艺的行业之一。

这种手工艺技术代代相传，同时又结合进了最先进的现代工艺?

一件漂亮的皮草服装的产生需要大量特别的手工技巧。

有时间欢迎看看年轻皮草设计师的设计，你会留意到很多传统手工艺的存在!

抛光砖制作工艺过程抛光砖是用粘土和石材的粉末经压机压制，然后烧制而成;

正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。

相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多;

抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等？

在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果酿造果酒的工艺过程包括水果处理、发酵、陈酿、调配和成品包装等主要工序。

水果处理包括分选、洗涤、破碎及压榨，一般还需要进行澄清处理，以防止果胶等物质对酒质的不良影响！

发酵又分为前发酵（主发酵）和后发酵，前发酵期间完成大部分物质的发酵，温度比后发酵要高，前发酵可用果汁单独发酵，也可用果汁、皮渣等混合发酵。

前发酵结束后取出酒液，调整酒精度后进行后发酵，依靠酒液中的酵母完成最后的发酵，这样得到的酒称为原酒!

原酒必须经过贮存，以使酒体澄清和风味协调!

贮存时间的长短因果酒品种不同而异，一般需要半年至数年，贮酒前要调整酒度，期间进行数次倒酒，以除去沉淀物，并注意添酒，保持满容器状态!

贮存期内还可采用冷热处理以加速酒的老熟，再进行过滤和澄清处理，最后调配包装得成品。

一种高温烧制的瓷质砖；

玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成。

质地比抛光砖更硬更耐磨，是所有瓷砖中最硬的一种；

有时抛光砖被刮出划痕时，玻化砖仍然安然无恙?

它的价格很高，贵的要200多一平米;

玻化砖主要是用作地砖，常用规格是400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm。

这种砖不耐污，特别是用在厨房，卫生间。

玻化砖跟抛光砖类似，但是制作要求更高，要求压机更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷砖石材知识在第2栏的装修知识栏中，瓷砖石材的选购知识在。

玻化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，能够一定程度解决抛光转等闲脏的标题题目!

当然，玻化砖的价格比抛光转又贵了。

豆腐在点卤过程中加入一些电解质，使蛋白沉淀，如南豆腐中加石膏即硫酸钙，北豆腐加卤水即含镁的盐，对补钙也都是有益的。

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序五金及装饰性电镀工艺程序铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状;

此时应从以下三个方面来考虑，一、粗化温度是否过高、时间过长，二、粗化液中硫酸含量是否过K.;

三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高，时间嫌长.另外，返工的家电产品外壳若再次粗化时.易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间；